黑龍江分社正文
兩會之聲——全國兩會專題 哈洽會 網絡媒體龍江行 哈爾濱冰雪大世界:冰筑絲路 雪耀龍江 聚焦兩會 龍江絲路帶 第二屆中國-俄羅斯博覽會 綏博會
奮發有為 勇當“油頭化尾”建設排頭兵 ——大慶石化推進轉型升級促企業高質量發展透視
新聞來源:中新網黑龍江新聞 | 發布日期時間:2019年10月30日 11:17

  中新網黑龍江新聞10月30日電(謝文艷記者 劉錫菊)大慶是片創造奇跡的沃土,大慶石化始終是深深扎根于這片沃土的奮進者、開拓者、奉獻者。

  金秋時節,丹桂飄香。在全國上下喜迎新中國成立70周年之際,從誕生起就肩負著振興我國石油化工產業歷史使命的大慶石化,戰鼓聲聲、旌旗獵獵,全力推進煉油結構調整轉型升級項目,用其特有的方式為祖國獻禮:

  展“油頭”:新建120萬噸連續重整裝置于9月30日如期中交,大煉油項目的12個子項目已有3個建成投產。

  興“化尾”:乙烯產量提前3個月突破100萬噸,生產周期達到歷史最短,第5次跨越乙烯年產百萬噸關口。

  做“貢獻”:50多年來累計加工原油近3億噸,生產乙烯1700多萬噸,尿素2200多萬噸,營業收入8000多億元,上繳利稅逾千億元,為我國國民經濟發展做出了突出貢獻……

  在新時代改革發展的浪潮中,大慶石化圍繞“創建百年企業、實現永續發展”戰略藍圖,著力轉變發展方式,全面推進改革創新,全力打贏轉型升級、高質量發展攻堅戰。

  肩負歷史使命 恪守“奉獻能源、創造和諧”宗旨矢志不移

  建國初期,我國煉油工業十分落后,油品自給率還不到10%,主要依靠從國外大量進口原油和油品,石油產品成為制約新中國建設和民族振興的重大瓶頸。面對國內外的雙重壓力,黨中央、國務院果斷做出決策,深入開展大慶石油會戰,依靠國內技術和裝備,在大慶建設一座大型煉油廠。從此,上萬名建設者陸續來到這片古老的土地,一場石油化工大會戰在這片遍布沼澤、堿灘的荒原上打響,拉開了大慶石化的發展序幕。

  1963年11月,大慶煉油廠建成投產,這是新中國成立后的第一個自主設計、自制設備、自行施工安裝的現代化大型煉油廠,為我國煉油工業提前兩年實現“三年基本過關,五年立足國內”的奮斗目標奠定了堅實基礎。到六十年代末,經過擴能改造煉油廠加工能力由最初的100萬噸提高到了500萬噸,成為當時我國最大的燃料型煉油廠,標志著我國煉油工業進入到了一個自力更生建設和發展的新時期。

  大慶石化人比計劃提前30天完成了化肥廠建設,引領了中國化肥特別是氮肥行業與世界接軌,為我國糧食增產做出了重要貢獻。同時,大慶石化自力更生建成了我國第一套大型化纖試驗裝置——丙烯腈、腈綸抽絲裝置。至此,一個集燃料油、化肥、化纖生產為一體的石油化工聯合企業初具規模。

  80年代,隨著30萬噸/年乙烯裝置建成投產,大慶石化成為我國最早的大型乙烯生產基地之一,投產之初產能占全國的近三分之一,許多產品填補了國內空白,有力地促進和拉動了下游產業發展,開啟了我國石化工業發展的嶄新篇章。

  90年代,隨著我國社會主義現代化建設蓬勃開展,大慶石化日益發展壯大,經過擴能改造,原油加工能力達到650萬噸/年;合成氨和尿素裝置分別達到45萬噸/年、80萬噸/年;乙烯生產能力達到了48萬噸/年。

  進入新世紀,大慶石化發展進入快車道。伴隨著振興東北老工業基地的號角聲,2004年,60萬噸乙烯改擴建工程建成投產。2009年9月,120萬噸/年乙烯改擴建工程開工建設。2012年6月30日順利實現中交,同年10月5日,產出合格產品,宣告我國首個國產化大型乙烯成套技術工業化獲得成功,提升了中國石油化工行業在國際煉化領域的話語權,打破了半個多世紀以來國內乙烯技術依賴進口的局面,中國石化工業的“龍頭”終于高高昂起!與此同時,2012年10月10日,新建600萬噸/年常減壓裝置建成投產,煉油一次加工能力達到1000萬噸/年。

  經過半個多世紀的發展,大慶石化已經逐步成為東北地區資源條件最好、社會環境最優、業務門類最多的煉化一體化企業。煉化業務,可生產油、化、纖、肥、塑、橡六大系列,66個品種,416個牌號,產品暢銷全國,遠銷世界多個國家和地區。工程技術,具備國家工程施工總承包能力和裝置檢維修一體化綜合優勢,在石油化工裝備制造、生產過程自動化、信息系統集成、自主軟件產品研發方面有較強競爭力,多次榮獲國家優質工程金牌獎、魯班獎。多種經營,涉及石油化工延伸加工、精細化工、設備維修等10多個領域,具有較強的區域競爭優勢。

  作為大型國有企業,大慶石化始終恪守“奉獻能源、創造和諧”的企業宗旨,秉承“愛國、創業、求實、奉獻”的企業精神,切實履行政治、經濟和社會三大責任,用發展成果貢獻國家、回報社會、服務地方經濟發展。50多年來,大慶石化累計生產的航空煤油,可以加滿A380客機423500架,讓它們繞地球飛行近16萬圈。累計生產的腈綸絲有166.8萬噸,如果全部制成布匹可以供13億人每人制作1件衣服。

  推進轉型升級 “油頭化尾”激發老企業新活力

  10月28日,遠眺大慶石化煉油結構調整轉型升級項目現場,一套嶄新的現代化裝置巍然屹立,新建120萬噸連續重整裝置正在緊張地進行開工準備工作。

  近年來,隨著大慶油田開采量的遞減,大慶石化原油加工一直處于“吃不飽”的狀態,年產能120萬噸乙烯,受制于上游煉油與下游精深加工銜接不夠,實際產量只有產能的近81%,同樣處于非滿負荷狀態。大慶石化上水平、上產量,建設千萬噸級“大煉油”工程的夢想越來越迫切。

  作為石油開采、加工的上下游企業,如何把地域優勢轉化為新一輪老工業基地振興過程中新的經濟增長點,成為擺在大慶石化面前的一個重要課題。

  大慶石化毗鄰大慶油田,位居中俄能源合作的重要戰略通道和樞紐,具有發展“油頭化尾”得天獨厚的資源和地緣優勢。三年來,中石油集團公司與黑龍江省委、省政府整體聯動,統領大慶地企雙方從頂層設計入手,共同推進“油頭化尾”落實落地,將大慶石化煉油結構調整轉型升級項目列為黑龍江省委“一號工程”,大慶石化再次成為牽引地方經濟發展、推進資源型城市轉型的“火車頭”。

  2018年3月19日,大慶石化煉油結構調整轉型升級項目列入國家《石化產業規劃布局方案》,2018年7月7日正式開工建設。項目計劃總投資41.8億元,主要包括新建120萬噸/年連續重整、9萬噸/年MTBE、22萬噸/年烷基化裝置及配套設施和公用工程改造,原30萬噸/年半再生重整裝置關停。項目建成投產后,公司汽油質量將達到國Ⅵ油品B階段標準,柴汽比降低至0.74,能為地方提供120萬噸/年石化基礎原料,預計新增銷售收入159億元、稅收30億元。

  正如大慶石化黨委書記、總經理康志軍所言:“抓好大煉油項目建設是落實國家資源型城市可持續發展規劃政策、振興東北老工業基地、推動大慶地區轉型發展的重點項目,具有特殊而重大的政治意義。”

  目前,大慶石化原油實際加工量為650萬噸/年,全部為大慶原油。煉油結構調整轉型升級項目建成投產后,新增350萬噸/年俄羅斯原油與大慶原油采用分煉模式。預計到“十三五”末,大慶石化原油實際加工量將達到1000萬噸,具備“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”規模,成為大慶建設國家級石化產業基地的中堅力量。

  依靠思路創新、科技創新、產品創新和管理創新,大慶石化做精“化尾”產業,釋放協同效應,堅持差異化、特色化、精品化發展道路,樹立開放、共享理念,打破企業界限,整合外部資源,推動石油精深加工,帶動地方經濟發展,實現互利共贏。

  乙烯產量逐年增長,為下游生產提供了充足原料。在市場開發上,在穩定農夫山泉、娃哈哈、米其林等名牌化工產品的基礎上,推出長期被進口產品壟斷的噸包裝塑料集裝桶專用料,產品性能達到世界先進水平。作為中國石油自主核心技術,大慶石化“高腈SAN及板材ABS樹脂成套技術”盤活停工10年的2.5萬噸/年聚苯乙烯裝置用于SAN樹脂生產,實現化工產業鏈的效益最大化。

  瞄準市場動向,大力生產順丁橡膠、苯乙烯等高附加值產品,通過優化生產原料,外購乙苯提高苯乙烯裝置負荷增加苯乙烯出廠,協調兩苯裝置科學運行,增產增效。

  IBC桶專用料是近年來大慶石化成功研發的大型液態化工品容器專用樹脂,通過了美國FDA、歐盟RoHS指令等多個國際認證,產品性能達到世界先進。

  大慶石化技術人員積極對國內市場熱門橡膠型料進行分析,同時對大型橡膠型料使用廠家進行市場調研,征集客戶對產品指標的需求。今年5月,大慶石化成功生產150噸氯化聚乙烯B型料QL-565P新型環保特種橡膠產品,較其它橡膠具有更為優良的耐寒、耐老化等特性,價格較通用樹脂每噸高1100元左右,為企業增收增效的同時,滿足了日益增長的市場需求。

  新時代新作為 努力開創高質量發展新局面

  10月24日,由中石油集團公司物資裝備部主辦,大慶油田公司承辦,大慶石化協辦的集團公司裝備制造精益管理暨服務型制造現場會在大慶圓滿落下帷幕。當與會代表走進大慶石化機械廠寬敞明亮的聯合廠房時,大型現代化工廠的“智慧”氣息撲面而來,大慶石化在高端裝備制造領域積極踐行精益管理,實現高質量發展的豐碩成果,受到集團公司領導和與會代表一致好評。

  為了保障大煉油項目穩步推進,大慶石化機械廠作為主體設備制造單位,壓力重重卻信心滿滿,拿出不達目標不罷休的精神全力以赴。僅完成120萬噸連續重整一個項目的設備制造任務便有145臺套,總重量達到2214.8噸,其中4臺高通量換熱器,按照以往要求,這幾臺設備為專業廠家生產,但是,大慶石化機械廠技術人員憑著過硬的技術,順利完成了設備的設計、制造任務。

  “十二五”以來,大慶石化機械廠面對內部企業依存度大、外部市場活源少、自主知識產權產品少、管理成本高、裝備自動化水平低等突出矛盾,感到壓力前所未有。但是,大慶石化機械廠始終自強不息、內外兼修,在裝備市場一路披荊斬棘,贏得較快發展,成功的秘訣就是把科技創新作為第一生產力,瞄準石油化工企業發展需求,緊盯高端裝備制造前沿,自主創新打造“慶化機”特色高端裝備金字招牌。

  高效換熱器是高端系列產品中的主打產品。目前,該廠已推出10多種高效換熱器系列產品,是國內高效換熱器產品種類最多的廠家,具備選型、傳熱計算、結構設計、加工制造和改造服務的綜合技術實力,國內外用戶超過20個,累計應用數量500余臺套。

  “在新常態、供給側革命的新形勢下,中低端制造的大路貨沒有出路,中高端‘智造’新路貨才有出路。因此,要提升裝備制造企業核心競爭力,實現有質量、有效益、可持續發展,必須在高端產品自主研發上尋找生機、力求突破,從中低端制造邁向中高端‘智造’。”大慶石化機械廠廠長李乃森道出競爭實力背后的思想支撐。

  自助者天助,機會總是垂青有準備的頭腦。

  近年來,中石油集團公司大力推行的精益管理和服務型制造試點工作成效顯著,亮點紛呈,并規劃在所屬裝備制造企業全面實施。2016年,大慶石化機械廠作為集團公司首選的“5+3”精益管理試點企業之一,鄭重立下“三年站起來,五年強起來”的“軍令狀”。

  困難是一道坎,也是一道分水嶺,就像鯉魚跳龍門,跳過去就是一片新天地,就會進入一種新境界。“精益管理是增強企業競爭力的必然選擇,必須走好從學習到應用、從試行到深化、從局部到全局的實踐之路。”機械廠管理層堅定地達成共識。

  大慶石化機械廠全廠上下統一思想、認清形勢、努力進取,以精益管理為載體破解發展瓶頸,以服務延伸為方向加快轉型升級,堅持“雙輪驅動”,走好“精益實踐和制造轉型”兩條發展道路,為企業高質量發展提供堅強保障。

  精益之道,不僅在于精耕細作,更需要科學的頂層設計和決策。大慶石化機械廠迅速成立精益管理領導小組,制定了以“流程優化、改善環境、削減浪費、提高效率”為目標的長期規劃方案。按照“五省”原則,建立長效監督考核機制,持續推進現場6S和目視化管理及特色班組建設,全面推行標準作業及全員生產維修活動。

  從導入精益管理理念到全過程改善縱深推進,大慶石化機械廠步步為營,穩扎穩打:建立車間級精益生產管理會場,開展作業要素分析,建立各類異常管理規范,實現閉環管理。實行作業標準化,打造管束制造流水線。組建生產調度中心,運用二維碼傳遞識別技術,實現工序確認。大幅提升信息化水平,初步實現了產品全生命周期管理。

  四年來,實施精益管理給大慶石化機械廠帶來巨大變化,在企業管理、制度流程、標準化建設、降本增效等方面取得了實質性進展,企業主要經濟技術指標穩定提高,運行質量和生產效率明顯提升。產品交付周期降低20%,主營產品全系列生產周期由原來的平均6-7個月到現在的4-5個月;企業成本降低10%,形成了全員參與、全過程管控的多層次成本體系。實現了工藝流程優化、生產計劃優化、生產組織優化。實現了自動化裝備水平提升、生產效率提升、產品質量提升、人才素質提升的良好局面。

  在大慶石化大煉油項目建設過程中,采用“工廠化預制+模塊化安裝”的交貨方式,減少現場安裝時間近20天,確保了項目的整體進度。在吉林石化航煤改擴建改造項目、山東泰安LNG裝備國產化項目的搶修搶制服務中,均受到用戶的高度贊譽。

  借助中石油集團公司優先采購自主創新重要產品和內部優勢產品“綠色通道”的優勢,響應需求、主動服務,安全生產保障能力進一步提升。為大慶石化研制具有自主知識產權、國內目前最先進的石蠟成型機,年增效近800萬元。為撫順石化公司烯烴廠解決困擾多年的稀釋蒸汽發生器急冷油再沸器201-E-1271管束使用壽命問題,設備運行周期提高了3倍,超出了用戶預期的效果。

  “反復抓、抓反復,持之以恒干好一件事!”這正是大慶石化機械廠管理層推進精益管理的堅定信念。

  目前,大慶石化機械廠高端煉化設備制造產品在中石油內部創造了多項第一,產品遍布全國20多個省市自治區和60多個石油石化企業,遠銷法國、意大利、印度等多個國家。機械廠從連續虧損15年到2018年盈利81萬元,2019年前9個月盈利199萬元,全面打贏了翻身仗,摘掉了僵尸企業的帽子,樹立了裝備制造企業的良好形象。

  長風破浪會有時,直掛云帆濟滄海。夢想并不遙遠,大慶石化正在高質量發展的號角聲中急速前行,建設“國內一流煉化一體化企業”,正在大慶石化人的努力下一步步成為現實。(完)

【編輯:王玉珠】

中新網黑龍江新聞官方微信:掃一掃,立即關注!

關注“中新網黑龍江新聞”,獲取獨家新聞資訊。
更多精彩請關注各大微博平[email protected]中新網黑龍江新聞 。

中新社黑龍江分社團隊
王曉丹
戚欣茹
史軼夫
劉錫菊
解培華
王琳
魏來
于坤
郭璨
李香梅
彩票开奖结果